乳化液再生工艺流程

（1）脱水

收集的乳化液通过泵打入脱水釜中，通过直燃式管式炉（燃料是柴油）中常压高温脱水，脱水温度140℃，脱水时间12h。乳化液在脱水釜内通过与管式炉高温烟气及蒸馏馏出管线，进行热交换升温，再经过真空泵抽真空，使脱水釜内保持一定的负压，根据油水沸点的差异进行脱水，脱除的水分和轻组分经冷却系统，冷凝后进入油水分离器进行分离，油水分离器分离效率为百分之98；此工序会产生不凝气G3-1和废水W3-1。不凝气通过风管导入管式炉进行焚烧。废水进污水处理站处理。

（2）裂解蒸馏

脱水后的废油多次换热油温升至250℃左右进入蒸馏釜，蒸馏釜内的废油经管式炉逐步升温，进行裂解蒸馏，终馏点温度控制在400℃左右，裂解时间为8小时，物料组分发生裂解反应，部分大分子物料裂解为小分子；低沸点组分通过塔顶进入下工序，裂解反应废渣通过釜底排出，采用湿法排渣。

（3）分离

用冷却水作为冷凝介质，低沸点组分的燃料油在水的冷却下，可以由气态物质转变为液态物质，热解后的燃料油遇冷变成油气，馏份油经冷却系统冷凝后，进入馏份油储罐。此工序会产生不凝气G3-2。不凝气作为管式炉燃料和焚烧炉燃料。

乳化液再生工艺流程及产污节点图