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工艺流程说明:

收集回来的油泥储存于袋装或桶装仓库,经配料后投入卧式旋转炉,在常压低温条件下热解,热解温度350-380℃,热解时往废油里加入少量工业碱作为添加剂。热解产生混合气体,进入冷凝器分离,分离出油相为2#燃料油,分离出水回用,气相回用作旋转炉燃料。

卧式旋转炉直燃采用柴油,当油泥温度达到200℃,旋转炉蒸发出的不凝气含有大量有机物,热值较高,可以维持燃烧,停止柴油使用。旋转炉尾气通过管道引入焚烧炉。

(1)配料:将储存于仓库的袋装或桶装的油泥或半固态含油固废混合均匀,投入卧式旋转炉。

(2)热解:采用常压蒸馏,在常压下(一个大气压),利用各种馏分的沸点不同,将汽油、煤油和柴油等低沸点油品从废油中蒸馏除去。当温度提高到一定程度,使烃类发生热热解,为把废油中燃料油和低粘度馏分蒸馏出来,加热到400℃,这时废机油中组分部分被热解,蒸馏后釜底残渣的热值大多在2000大卡左右。

(3)冷凝:采用冷却水作为冷凝介质,低沸点组分的燃料油在水的冷却下,可以由气态物质转变为液态物质,热解后的燃料油遇冷变成油气,冷凝水接收于收集罐,不凝气接入加热炉膛,并将油气管道阀通向半成品接收罐。

(4)分离:项目采用沉降分离罐将杂质进一步分离,分离罐上部的不凝气返回蒸馏釜作加热燃料,分离出的废水进入污水设施处理,分离出的油料即是产品燃料油,用泵送至成品油罐区。


油泥加工工艺流程及产污节点图.jpg

 油泥加工工艺流程及产污节点图



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