工艺流程说明：

收集回来的油泥储存于袋装或桶装仓库，经配料后投入卧式旋转炉，在常压低温条件下热解，热解温度350-380℃，热解时往废油里加入少量工业碱作为添加剂。热解产生混合气体，进入冷凝器分离，分离出油相为2#燃料油，分离出水回用，气相回用作旋转炉燃料。

卧式旋转炉直燃采用柴油，当油泥温度达到200℃，旋转炉蒸发出的不凝气含有大量有机物，热值较高，可以维持燃烧，停止柴油使用。旋转炉尾气通过管道引入焚烧炉。

（1）配料：将储存于仓库的袋装或桶装的油泥或半固态含油固废混合均匀，投入卧式旋转炉。

（2）热解：采用常压蒸馏，在常压下（一个大气压），利用各种馏分的沸点不同，将汽油、煤油和柴油等低沸点油品从废油中蒸馏除去。当温度提高到一定程度，使烃类发生热热解，为把废油中燃料油和低粘度馏分蒸馏出来，加热到400℃，这时废机油中组分部分被热解，蒸馏后釜底残渣的热值大多在2000大卡左右。

（3）冷凝：采用冷却水作为冷凝介质，低沸点组分的燃料油在水的冷却下，可以由气态物质转变为液态物质，热解后的燃料油遇冷变成油气，冷凝水接收于收集罐，不凝气接入加热炉膛，并将油气管道阀通向半成品接收罐。

（4）分离：项目采用沉降分离罐将杂质进一步分离，分离罐上部的不凝气返回蒸馏釜作加热燃料，分离出的废水进入污水设施处理，分离出的油料即是产品燃料油，用泵送至成品油罐区。

 油泥加工工艺流程及产污节点图